目前，針對(duì)熱塑性複合(he)材料的成型(xing)方法主要有(yǒu)注射成型、擠(ji)出成型、鋪放(fàng)、熱壓以及增(zeng)材制造等。

以(yi)下主要介紹(shào)國外使用範(fan)圍較廣的成(cheng)形技術：自動(dong)鋪❓放原💋位固(gu)化成型、熱壓(ya)成型、增材制(zhì)造成形技術(shu)。

一、 自動鋪放(fàng)原位固化成(chéng)型自動鋪放(fàng)技術

是國外(wai)研究的熱塑(sù)性複合材料(liao)構件自動化(hua)成型的關鍵(jian)制造技術之(zhī)一，不僅适用(yòng)于平面型或(huò)低曲率的曲(qǔ)面型，而且還(hái)可以☂️實現複(fú)雜曲面型的(de)鋪層與制造(zao)🔴。該技術能夠(gou)将增強纖維(wéi)從0（軸🈚向）定向(xiang)到90（環箍）和其(qi)間的任何位(wei)置。通過将🔱連(lian)續纖維放置(zhì)在需要的方(fang)向上以獲得(dé)高質量、高性(xìng)能部件的最(zuì)佳強度和剛(gang)度。自動鋪放(fang)适用于尺寸(cun)較大、形狀相(xiàng)♋對較複雜的(de)零件。

二、 熱壓(ya)成型

熱壓成(cheng)型也是國外(wai)研究的熱塑(su)性複合材料(liào)成型🔴主要的(de)方法之一，按(àn)照所用的設(she)備不同又可(ke)以分爲模壓(ya)成型、雙膜成(cheng)型、熱壓罐成(cheng)型和真空袋(dai)成型👨‍❤️‍👨。其基本(ben)工藝過程是(shì)先将預浸料(liao)裁剪鋪疊後(hou)，放人模具中(zhōng)升溫加熱，待(dai)升溫至成型(xing)溫度後，通過(guo)不同的加壓(ya)設備與模具(ju)對預浸料鋪(pu)層進⛹🏻‍♀️行加壓(yā)，得到最終滿(man)足形狀🛀要求(qiú)的制件。

熱壓(yā)成型效率高(gao)，适合自動化(hua)大規模生産(chan)，一般生産一(yī)個零件的時(shi)間<3min，甚至在1min以(yi)内，因此工業(ye)界普遍看好(hao)，并重點研究(jiū)發展的🚶‍♀️低成(chéng)本、規模化制(zhì)造技術⭕。

三、 包(bao)覆成型

包覆(fù)成型技術原(yuán)理是首先通(tong)過熱壓技術(shù)完成産品主(zhǔ)🌐結構💞成形，然(ran)後通過注塑(sù)技術完成加(jiā)強筋等結構(gou)成形。該技術(shu)目🔞前主要難(nan)點是如何處(chù)理好熱壓成(cheng)形與注塑成(cheng)形的界面強(qiang)度，如何保證(zhèng)尺寸精度，通(tong)過數字模拟(ni)的方法優化(huà)工藝，減小因(yin)爲應力引起(qǐ)的彎曲變形(xíng)。

四、 增材制造(zao)成型

熱塑性(xing)複合材料增(zeng)材制造技術(shu)主要包括短(duǎn)纖維增🈲強熱(re)塑性🌍複合材(cai)料增材制造(zào)與連續纖維(wéi)增強熱塑性(xing)複合材料增(zēng)材制造。目前(qian)，采用增材制(zhì)造成型的純(chun)PEEK結構，拉伸強(qiáng)度在90+5MPa左右，而(ér)經過纖維加(jia)強的PEEK材料目(mu)前采用FDM增材(cái)制造工藝，拉(la)伸強度🐪已經(jing)達到200MPa以上，彈(dàn)性模量達到(dào)20GPa以上完全具(ju)備在次承力(lì)構件中應用(yòng)的條件，甚至(zhì)可以取代部(bù)分鋁合金材(cai)料構件，從而(er)減輕重量。

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