樹脂基(jī)複合材料纏繞完(wan)成後，必須對制品(pǐn)進行固化，使樹脂(zhi)從不穩定的流體(ti)狀态轉變爲固體(ti)狀态♊。樹脂固化的(de)過❗程其實是熱量(liàng)傳遞的過程，熱量(liang)的傳遞速度與溫(wen)💯度對制品固化過(guò)程中收縮反應和(he)❓熱效應有較大影(yǐng)響，這直接導🌈緻産(chǎn)品在💃不同工藝‼️條(tiáo)件的質量及性能(neng)上有較大差異。因(yīn)此，複合材料⚽纏繞(rao)成型的固化工藝(yì)非常重要。

傳統的(de)樹脂基複合材料(liao)纏繞成型主要分(fen)爲兩部分，即纏繞(rao)🤟階段工藝與固化(huà)階段工藝。

纏繞階(jiē)段完成後，制品被(bei)放入固化爐或熱(re)壓罐中加熱固♊化(hua)成型。該固化工藝(yì)是使用最爲廣泛(fàn)的熱固化成型技(jì)術，其原理是制品(pǐn)按照固化溫度與(yǔ)壓力等參數要求(qiu)被加熱加壓：整個(ge)過程熱能從制品(pin)外表面向内部傳(chuan)遞，直至滿足固化(huà)要求㊙️。該方法固化(huà)時間較長，固化速(sù)度慢，且制品内、外(wài)升溫速度表⁉️現不(bú)一，容易形成溫度(dù)梯度。如果制品厚(hou)度尺寸較大，則固(gù)化過程中，制品内(nei)外溫差更大，樹脂(zhi)發生固化反應的(de)程度也不😄同。因此(ci)，固化溫度、升溫速(su)率及保溫時間等(děng)固化工藝參數的(de)選擇在很大程度(du)上影響制品固化(hua)過程中殘餘應力(lì)、制品缺陷及性能(néng)🔞。

爲了提高複合材(cái)料纏繞效率及産(chan)品質量的穩定性(xìng)，研究人員通過改(gǎi)性樹脂，将纖維絲(sī)束浸膠的過程從(cóng)纖維纏繞♊工藝中(zhōng)獨立出來，形成快(kuài)速浸膠且🈲容易保(bǎo)存的複合材料預(yù)浸材料。其成型工(gōng)藝是對纖維纏繞(rao)技術的延伸，主要(yào)面向航空發動機(jī)結構✉️及炮筒等簡(jiǎn)♈形類結構。該成型(xing)過程是将預浸材(cái)料🔆預加熱并施🐇加(jia)張力，在預浸材料(liao)繞芯模纏繞過程(cheng)中，熔融狀态的樹(shù)脂在壓🈲輥壓力的(de)作用下被緊密壓(yā)實在芯模上。由于(yu)🛀🏻預浸材料在寬度(dù)😄上相對纖維絲束(shù)要寬，這也使得纏(chán)🔞繞方式有所改變(biàn)。對于寬度較窄的(de)預浸料，即預浸絲(sī)束，其與芯模的🔅尺(chǐ)寸量級✍️相對較大(dà)，絲束在芯模表面(miàn)可以采用較大角(jiao)度完全貼合。因此(ci)，絲束預浸帶纏繞(rao)🌍方💁式可完全與纖(xian)維纏繞方式🤩相同(tong)。對于更大寬度的(de)預浸料，即預浸帶(dài)，其可大幅提高生(shēng)産效率。

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