熱塑(su)性樹脂作(zuo)爲先進複(fú)合材料的(de)基體，目前(qian)已成爲纖(xian)💔維增強樹(shu)脂基複合(he)材料研究(jiu)的主流。有(you)關熱塑複(fu)合材料的(de)制造方法(fǎ)可以利用(yong)其再熔融(róng)和再成型(xing)的特點，可(kě)以實現不(bú)同于熱固(gu)性複合材(cai)料的制備(bèi)和加工方(fang)式，特别是(shi)實現🔆修複(fu)和連💯接。

熱(rè)塑性複合(he)材料成型(xíng)工藝有哪(na)些？

1.模壓成(cheng)型

複合材(cái)料的模壓(ya)成型首先(xian)是将預浸(jìn)料在熱壓(ya)機上加熱(re)，使溫度升(sheng)至成型溫(wēn)度，然後閉(bì)合模具加(jiā)壓✔️并保持(chí)一段時間(jiān)，最後冷卻(que)脫模。模壓(ya)成型的工(gong)藝參數主(zhu)要包括溫(wēn)度、壓力和(hé)時間，這些(xie)參數與選(xuan)用的熱塑(su)性樹脂類(lèi)型、最終制(zhi)品的形狀(zhuang)密🤞切相關(guān)。其主要優(you)點是設備(bèi)簡單，操作(zuò)方便，傳熱(re)♌效率高，成(cheng)型溫度及(ji)壓力🔞調控(kong)及時靈活(huó)。

2.自動纖維(wei)鋪放原位(wei)固化工藝(yi)

自動纖維(wéi)鋪放原位(wei)固化工藝(yi)自動纖維(wei)鋪放原位(wei)固化工藝(yì)是指複合(he)材料在一(yi)層一層預(yù)成型階段(duan)，引入相應(yīng)的固化源(yuan)，使最🐉上面(mian)幾層跟着(zhe)固化。它結(jie)合預成🏃‍♀️型(xíng)和固化工(gong)藝爲一體(ti)🌈，使零件鋪(pu)放成型的(de)同時固化(hua)也會完成(cheng)。原位固化(huà)工藝能大(da)大降低複(fú)合材料制(zhi)造成本，在(zai)尺寸大和(he)厚的複雜(zá)形狀複合(he)材料零件(jiàn)制㊙️造中的(de)優勢突出(chu)[]。鋪絲原位(wèi)固化工作(zuò)原理。

3.真空(kong)袋模壓成(chéng)型工藝

真(zhen)空袋模壓(ya)成型工藝(yì)以熱固性(xìng)複合材料(liào)熱壓罐成(cheng)型爲基礎(chu)，一種新型(xing)的适合于(yú)熱塑性樹(shu)脂基複合(hé)材料的🏃真(zhēn)空袋模壓(yā)成⭕型工藝(yì)被開發，如(rú)圖3所示。真(zhen)空袋模壓(yā)成型是一(yi)種成本較(jiào)低的簡便(biàn)成型方法(fa)。預浸料鋪(pu)層放在模(mo)具上後，利(lì)用真空袋(dài)及密封🔞膠(jiāo)密封，然後(hou)對預浸料(liao)鋪層加熱(re)、抽真空，預(yu)浸料在大(da)氣壓力及(ji)溫度作用(yòng)下成型，冷(leng)卻後脫模(mó)即可得😄到(dào)所需形狀(zhuang)的制品句(ju)。目前該成(cheng)型工藝已(yǐ)廣泛應用(yòng)于航空、航(hang)天器件的(de)制造。

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