先(xian)進樹脂基複合材(cai)料的成型方法按(àn)照纖維形态分爲(wei)🌍短切纖維增強樹(shu)脂成型、連續纖維(wei)增強樹脂成型和(hé)纖維制品增強樹(shù)脂成型。早期先進(jin)樹脂基複合材料(liào)成型方法主要爲(wei)手糊成型💋和熱壓(ya)罐成型，後來發展(zhǎn)爲拉擠📞成型、模壓(ya)成型、纏繞成型、RTM成(cheng)型💋和自動鋪放成(cheng)型等，成型工藝逐(zhu)漸趨于數字化、自(zì)動化和高效化。

增(zēng)強熱塑性複合材(cái)料與纖維增強熱(rè)固性複合材料相(xiang)🌈比，成🏃型難度主要(yào)在于熱塑性樹脂(zhi)的粘度大✨。纖維增(zeng)強熱塑性複合材(cai)⛱️料成型技術，主要(yao)包括熱壓罐成型(xíng)工藝、拉擠成型工(gong)藝、模壓成型工藝(yì)、纏繞👅成型工藝、樹(shù)脂基傳💔遞模塑成(chéng)型工藝和自動鋪(pu)放成型工藝等💁。

（1）熱(rè)壓罐成型工藝。

将(jiang)毛壞結構用真空(kōng)袋密封在模具上(shang)之後放入熱壓罐(guan)中，然後利用熱壓(yā)罐中的高溫壓縮(suō)空氣對毛壞進行(hang)加熱加壓、固化成(cheng)型。熱壓罐成型的(de)工藝流程主要包(bāo)括預浸料制備、裁(cái)剪、鋪貼和固化。熱(re)壓罐成型工藝的(de)優點是🈲工藝操作(zuo)和設備簡單，穩定(dìng)性✂️高，适用範圍💁廣(guǎng)，主要用于💯成型構(gòu)件：缺點是人工成(chéng)本大，生産效率低(di)，勞動強度高♉，消耗(hao)資源多。

（2）拉擠成型(xíng)工藝。

先将樹脂和(he)添加劑等混合後(hou)放入料槽中，然後(hou)增強㊙️材料經🍓過料(liào)槽時将其粘附帶(dai)出，最後将增強材(cái)✂️料和🤩混合物一起(qǐ)在加熱模具中固(gù)化成型。該工藝可(kě)以實現自動化控(kòng)制，生産效率高，成(chéng)❓型穩定，适用于生(shēng)産各種型材。而且(qiě)拉擠成型制品的(de)拉伸強度💋和彎曲(qu)強度由于該成型(xíng)工藝單向拉伸的(de)特點，相🌈較于其他(tā)成型工藝下的制(zhi)品更高。這種現象(xiang)是因🌐爲單向的材(cái)料拉擠導緻纖維(wei)取向。

（3）模壓成型工(gong)藝。主要材料爲預(yu)浸料，主要流程是(shi)在金屬模🍓具中完(wán)成的，在成型過程(cheng)中需要施加一定(dìng)的溫度和壓力，然(ran)後♻️一定時間後成(chéng)型。該工藝的優點(diǎn)主要是成型穩定(ding)，重複性好，精度高(gao)♈，生産效率高，用來(lai)制備結構複雜☀️的(de)制件，可🏃實現工業(yè)化、自動化和數字(zì)化生産控制，并且(qiě)可以防止成型過(guò)程中分😍子取向；缺(que)點是生産成本高(gāo)，模具制備複雜，受(shòu)模具影響隻适用(yòng)于生産中小型。

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